Структурният дизайн на линия за производство на експлозиви се основава на основните принципи за „предотвратяване на злополуки, намаляване на загубите и осигуряване на безопасност“, стриктно спазвайки националните задължителни стандарти като Стандарта за безопасност за инженерно проектиране на граждански експлозиви (GB50089-2018). Неговата структура не е просто подреждане на фабрични сгради, а сложна система за безопасност, интегрираща пространствена изолация, защита от взривове, автоматичен контрол и реакция при извънредни ситуации.
I. Цялостно оформление и зониране на безопасност Производствената линия първо постига изолиране на риска в своето макро-оформление. Цялата зона на завода обикновено е разделена на производствена зона за опасни материали и зона за основен склад за опасни материали. Между тези зони, както и между тях и външните жилищни зони, основните транспортни пътища и енергийните съоръжения трябва да се спазват стриктно разчетени външни безопасни дистанции. Например, склад за експлозиви със сертифициран капацитет за съхранение от 35 тона трябва да бъде на най-малко 400 метра от края на разпръснати жилища с по-малко от 50 души. В рамките на производствената зона процеси с различни нива на опасност (като предварителна обработка на суровини, производство, товарене и опаковане) също трябва да бъдат зонирани и подредени, като се поддържат предписаните минимални вътрешни допустими разстояния, за да се предотврати разпространението на аварии.
II. Структурен дизайн на сградата Изборът на конструкция на опасни сгради се ръководи от устойчивостта на взрив и освобождаване на налягането. Съгласно националните стандарти производствените инсталации от клас 1.1 (високо-ниво на опасност) използват предимно стоманобетонни рамкови конструкции или стоманобетонни колони-натоварени-носещи конструкции, за да осигурят цялостна стабилност.
За работилници от клас А, където могат да възникнат експлозии, покривът често използва леки, крехки или леки материали,-освобождаващи натиска, за бързо освобождаване на налягането по време на експлозия, намалявайки щетите на основната конструкция.
Мазета или полу{0}}сутерени са строго забранени в завода. Разположението на предпазните изходи трябва да гарантира, че разстоянието от най-отдалечената работна точка до изхода не надвишава 15 метра (заводи от клас 1.1-1.3), за да се гарантира бърза евакуация на персонала.
III. Защитни бариери и взривообезопасени-камери Това е основната защитна линия за структурата на производствената линия. Около сградите от клас 1.1 трябва да се монтират защитни бариери, обикновено под формата на защитни земни насипи или стоманобетонни подпорни стени. Горната ширина на защитния земен насип трябва да бъде не по-малка от 1 метър, долната ширина не по-малка от 1,5 пъти височината, а височината трябва да надвишава стрехата или горната повърхност на взривното устройство. За процеси с изключително висок-риск (като зареждане на детонатор и подготовка на детонатора) трябва да се използват-устойчиви на взрив помещения. Тези стаи са независими отделения с-здрави стени (като стоманобетон), които изолират взривната вълна и фрагментите в помещението, защитавайки персонала и оборудването отвън. Свързаните процеси също трябва да бъдат разделени от стоманобетонни стени с дебелина най-малко 250 mm.
IV. Разположение на процесите и автоматизация Съвременните производствени линии за експлозиви наблягат на „разделяне на човешка-машина, дистанционно управление и автоматично управление“. Оформлението на процеса следва принципа на еднопосочен материален поток, като се избягва кръстосаният -поток.
Чрез използване на роботи, автоматични транспортни помпи (като електрически цилиндрични бутални помпи, които заменят опасните помпи от клас 0) и централна система за управление, целият процес от производството на лекарства и зареждането до опаковането може да бъде дистанционно стартиран и спрян с един бутон, свеждайки до минимум-персонала на място.
Например една усъвършенствана минимално инвазивна производствена линия може да намали общия брой-оператори на място в работилница от клас 1.1 до не повече от 3.
V. Поддържащи съоръжения за безопасност
Структурната безопасност също разчита на цялостна поддържаща система: цялата електрическа система използва взрив{0}}оборудване; сградата е оборудвана с пълна мълниезащита и анти{1}}заземителни устройства; системата за противопожарна защита трябва да бъде оборудвана с достатъчно съоръжения за съхранение на противопожарна вода и пожарогасителни съоръжения; същевременно производствената линия трябва да бъде оборудвана със системи за автоматичен контрол, като например видеонаблюдение, контрол на достъпа-наблюдение на персонала, противопожарни аларми и блокировки за безопасност, всяка аномалия може да предизвика автоматично изключване.
В обобщение, структурата на линията за производство на експлозиви е сложна система, която дълбоко интегрира архитектурата, инженерната механика и науката за безопасността. Всеки детайл на дизайна, от макро{1}}разположението на инсталацията до дебелината на стената на микро-ниво, носи мисията за ограничаване на екстремни рискове в рамките на контролируем диапазон и е най-фундаменталната физическа основа за безопасно производство в индустрията за граждански експлозиви.
