Проектирането, конструкцията и експлоатацията на съвременните производствени линии за експлозиви са много повече от прости технически чертежи; те въплъщават десетилетия индустриална практика, придобита на висока цена и дълбоко вкоренена в индустрията. Този опит надхвърля общите оперативни процедури, развивайки се в основни принципи и колективна мъдрост, ръководещи оцеляването и развитието на индустрията. Това се отразява преди всичко в разбирането на природата на риска, „железните правила“ на инженерната практика и формирането на управленска култура.
I. Абсолютно уважение към риска: Отправната точка на целия опит
Най-фундаменталният опит произтича от абсолютното уважение към опасните свойства на експлозивите. Безброй анализи на злополуки разкриват, че техните рискове „не-подлежат на обсъждане“. Всяка небрежност по отношение на енергията на възбуждане на топлина, триене, удар или статично електричество, всяко леко отклонение в параметрите на процеса или всяко (манталитет на комарджия) по отношение на възможността за „злополуки“ може да доведе до необратими бедствия. Следователно, основният опит е установяване на мислене за „нулев -риск“: тоест не признаване на „абсолютна безопасност“, а само преследване на намаляването на риска до най-ниското приемливо ниво чрез систематични средства. Това дълбоко чувство на благоговение е психологическата и културна основа, върху която всички процедури за безопасност се приемат сериозно. II. „Железните закони“ на инженерната практика: Пространство, изолация и излишък Уроците, научени от трагичните инциденти, директно изковаха основните принципи на инженерния дизайн, които се превърнаха в ненарушими „железни закони“:
1. Безопасното разстояние е спасителната линия: „Външното безопасно разстояние“ и „вътрешното минимално допустимо разстояние“, които трябва да се поддържат между завода и околните съоръжения и между процесите, представляват пространствена цена, белязана от безброй животи и загуби на имущество. Всяко посегателство или компресия е покана за бедствие.
2. Количественото ограничение е твърдо ограничение: Строгото ограничаване на максималното количество експлозиви, съхранявани във всеки процес и цех, е основният метод за контролиране на мащаба на авариите при източника. „Намаляването“ се счита за основен подход за подобряване на присъщата безопасност.
3. Изолацията е основното средство: Това включва физическа изолация на пространството, изолация на работата на човешка-машина и изолация между различни опасни процеси. По-специално, проектирането и прилагането на „взривообезопасени-камери“ и „защитни земни насипи“ въплъщават инженерната мъдрост за „ограничаване на последствията от аварии до локализирана зона“. 4. Излишъкът и блокировката са „предпазителят“: Критичното оборудване и системите за безопасност трябва да бъдат резервирано конфигурирани и всяка аномалия в критичните параметри на процеса (температура, налягане, дебит) трябва да задейства автоматично изключване на блокировката. Разчитането на надежден хардуер и автоматизирани програмни реакции, а не на единична човешка намеса, е най-ценният опит в автоматизацията.
III. Ядрото на управленската култура: системи, дисциплина и „анти-навици“
На управленско ниво е създадена уникална и строга система за опит:
1. Силата на системата е по-голяма от индивида: Разчитане на строги правила и процедури (като фиксиран персонал, фиксирани позиции, фиксирани количества и патрулни инспекции), а не личен опит и чувство за отговорност. Всички операции трябва да се "основават на правила и разпоредби".
2. Дисциплината е от първостепенно значение: Разпоредби като елиминиране на статично електричество и носене на анти{1}}статично облекло преди влизане в определени зони, използване само на медни инструменти и стриктна забрана за носене на източници на огън са желязна дисциплина за борба с инстинктивната инерция и произволността.
3. Изключителна чувствителност към „аномалии“: Култивиране на информираността на всички служители и задължение за докладване за всякакви незначителни „аномалии“ като звук, миризма, температура и вибрации на оборудването. Премахването на потенциални злополуки в зародиш е най-рентабилната{2}}инвестиция за безопасност.
4. Непрекъснато обучение и тренировки: Чрез многократни, реалистични тренировки при спешни случаи правилните методи за реагиране се трансформират в мускулна памет, като се гарантира, че правилните действия се предприемат подсъзнателно в извънредни ситуации.
IV. Итерация на технологии и концепции: от „поправка след оградата“ до „присъща безопасност“ Самата история на индустрията е история на развиващ се опит. От ранно съсредоточаване върху-възстановяване след аварии до днешния акцент върху превенцията и дизайна на „присъщата безопасност“,-тоест фундаментално елиминиране или намаляване на опасностите чрез процесни потоци (като чувствителност-без детонатор, емулгиране при ниско-налягане), автоматизация (изолиране на-човек) и инженерни техники, вместо просто да разчитате на управление и защита. Тази промяна от пасивно към проактивно, от „управление на поведението“ към „промяна на системата“ представлява най-висшата форма на натрупване на опит.
Накратко, опитът на линиите за производство на експлозиви е „наръчник за оцеляване“, написан с научени уроци, за това как да съществувате съвместно с изключително високи рискове. Започвайки от задълбочено разбиране на опасните атрибути на „обектите“, то се превръща в строги инженерни разпоредби за „пространство“, „количество“ и „изолация“, интернализира се в строги дисциплинарни ограничения върху поведението и съзнанието на „хората“ и в крайна сметка сублимира в непрекъснати технологични иновации в преследване на „присъща безопасност“. Стойността на тези преживявания се крие не само в осигуряването на безопасно развитие на самата индустрия, но и в предоставянето на ценна парадигма за контрол на риска за други високо-рискови индустрии.
