Линиите за производство на експлозиви са специализирани съоръжения, използвани за производство на граждански промишлени експлозиви. Поради изключително високата опасност на техните продукти, дизайнът, конструкцията и работата на тези производствени линии са строго контролирани от националните закони и разпоредби. Тяхната основна цел е да постигнат непрекъснато и стабилно производство на експлозиви, като същевременно гарантират абсолютна безопасност.
I. Основни характеристики и строг надзор Линиите за производство на експлозиви не са обикновени химически съоръжения. Основните суровини, които обработват (като амониев нитрат, нитросъединения и др.) и полу{3}}завършените продукти са изключително чувствителни към топлина, триене, удар и статично електричество. Следователно цялата индустрия е под строг надзор и предприятията трябва да получат „Лиценз за производство на граждански експлозиви“, издаден от държавата, както и серия от разрешителни, свързани с безопасното производство и опазването на околната среда. Производствените линии обикновено са разположени в независими фабрични зони, далеч от гъсто населени райони, със строг персонал, контрол на количествата и управление на зонирана изолация.
II. Типичен поток на производствения процес Като вземем за пример обикновената линия за производство на емулсионни експлозиви, нейният процес включва главно следните автоматизирани и непрекъснати стъпки:
1. Подготовка на суровината: Окислителите (като амониев нитрат) се смесват с вода, за да се образува воден разтвор, а запалимите агенти се смесват с маслени вещества, за да се образува маслен разтвор, който след това се съхранява, дозира и транспортира отделно.
2. Емулгиране и охлаждане: Това е най-критичният основен процес. Водната и маслената фази се разрязват при висока скорост в устройство за прецизно емулгиране, за да се образува високо-температурна латексова матрица. След това матрицата влиза в охладителна система, където температурата бързо се намалява до безопасен диапазон.
3. Сенсибилизация и експлозивно натоварване: След охлаждане, латексът се сенсибилизира чрез въвеждане на равномерно разпределени микромехурчета чрез физични или химични методи за постигане на необходимите детонационни свойства. След това сенсибилизираният колоид се дозира автоматично и се пълни в пластмасови патрони или контейнери за насипно състояние.
4. Опаковане, втвърдяване и проверка: След натоварване продуктът автоматично се опакова и маркира, след което се транспортира до специален склад за определен период на втвърдяване, за да се стабилизира работата му. Накрая се вземат проби по партиди за тестване на скоростта на детонация, насищането и други свойства; съхраняват се само тези, които преминат тестовете.
III. Цялостна система за безопасност
Безопасността е спасителната линия на производствената линия. Дизайнът му използва взривообезопасена-структура, лек взривообезопасен-покрив и поддържа достатъчно безопасни разстояния между процесите. Взривозащитено-електрическо оборудване се използва широко на производствената площадка и има пълна мълниезащита и анти{5}}статична система за заземяване. Производственият процес обикновено се наблюдава и управлява дистанционно от централна контролна зала, свеждайки до минимум необходимостта от -персонал на място. Освен това са въведени специална противопожарна система и цялостни планове за реагиране при извънредни ситуации.
